Наш завод имеет современное собственное производство. Мы профессионально осуществляем изготовление резервуаров для нефтепродуктов, для воды и прочих жидкостей, а также предлагаем функциональное оборудование для данных емкостей. Накопленный опыт, предельно ответственный подход, использование наиболее современных технологий и материалов высокого качества позволяет нам предлагать надежное резервуарное оборудование по лучшим ценам.

Зависимо от особенностей Вашего предприятия мы можем предложить оборудование для резервуаров азс, нефтебаз и прочих промышленных объектов. Стоит отметить, что оборудование резервуарного парка включает в себя несколько десятков различных позиций (понтоны, краны, хлопушки, люки, приемно-раздаточные устройства, патрубки, подъемные трубы и т.д.). На все изготовляемое оборудование для горизонтального резервуара и нефтехранилищ другого типа производитель "БАРРЕЛЬ НЕФТЬ ГРУПП" предоставляет долгосрочную гарантию.

Мы поможем Вам выбрать и купить подходящее оборудование для емкостей!

Комплектующие для резервуаров, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов, являются крайне разнообразными. Разобраться среди достаточно большого ассортимента Вам всегда готовы помочь менеджеры нашей компании. Они выполнят расчет стоимости заказа, предоставят актуальный прайс и помогут решить целый ряд других организационных вопросов.

В случае необходимости выбранное оборудование для стальных емкостей может быть доставлено практически в любую точку России. Мы предлагаем полный комплекс услуг, поэтому мастерами компании "БАРРЕЛЬ НЕФТЬ ГРУПП" выполняется по желанию заказчика дополнительно установка предлагаемых устройств.

Изготовление, сборка, тестирование и испытание резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech Gmb на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.

Общая информация

Развитие нефтяной промышленности необратимо повлекло за собой потребность в хранении больших объемов нефти и продуктов на ее основе. Для России этот этап выпал на 17-й век, когда были построены первые нефтяные хранилища. Они представляли собой амбары или земляные ямы глубиной 4-5 метров. С целью уменьшения утечек нефти в почву ямы делались в глинистых грунтах или специально зацементированных подземных резервуарах, прикрытых каменными сводчатыми крышами.

Длительное время способ хранения нефти не менялся, но с увеличением потребностей в нефтепродуктах стали очевидны недостатки имеющихся методов хранения: потери содержимого в виде испарений, постепенное разрушение стенок и недостаточная их герметичность. От камня перешли к металлу. В России это привело к тому, что в 1878 по проекту инженера Шухова В.Г. был построен первый металлический резервуар для хранения нефти, собранный из клепаных листов металла. К тому времени в мире уже существовали металлические резервуары, к примеру, в США такой был построен еще в 1864, но предложенный Шуховым вариант имел цилиндрическую форму, в отличие от прямоугольных резервуаров в США, что значительно снижало его металлоемкость.

В дальнейшем от заклепок перешли к сварке, качественно изменился состав используемых сталей, но до сих пор заложенные еще в 19 веке основы конструирования резервуаров остаются актуальными. На место стихийного и слабо спланированного строительства отдельных нефтебаз перешли к постройке сложных комплексов для хранения нефти, где резервуар - это лишь одна из составляющих сложной системы.

Классификации резервуаров для хранения нефти

В настоящее время резервуарное оборудование для хранения нефти и нефтепродуктов распространено крайне широко и присутствует на всех этапах нефтедобычи и нефтепереработки. Резервуары устанавливаются непосредственно на месторождении нефти, промежуточных станциях по перекачиванию, предприятиях нефтепереработки и нефтехимических предприятиях, а также на местах аварийного разлива нефтепродуктов. Поскольку состав, химические и физические свойства нефтепродуктов могут меняться в зависимости от этапа, это требует применения резервуаров различной конструкции и назначения.

Классификация резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться по различным критериям, таким как основной конструкционный материал, конструкция крыши и т.д. Из наиболее общих классификаций, отражающих основные различия этих сооружений, можно выделить следующее.

В зависимости от расположения резервуара на местности выделяют следующие типы:

• наземные;
• полуподземные;
• подземные;
• подводные.

По материалу, из которого изготавливают резервуар, они классифицируются следующим образом:

• железобетонные;
• металлические;
• неметаллические (резинотканевые, пластиковые, стеклопластиковые и т.д);
• организованные в природных пустотах (шахтные, льдогрунтовые и т.д.).

Материал резервуара в большинстве случаев определяет его конструкцию, из-за чего выделяют следующие типы резервуаров:

• каркасные (металлические, железобетонные и т.д.);
• мягкие (резинотканевые, полимерные и т.д.).

Ниже приведено условное изображение мягкого резервуара в заполненном состоянии:

По форме корпуса резервуары делятся на:

• цилиндрические;
• сферические;
• каплевидные.

Также важна классификация резервуаров по способу организации крыши, в связи с чем выделяют:

• резервуары с плавающей крышей;
• резервуары со стационарной крышей и понтоном;
• резервуары со стационарной крышей и без понтона.

При проектировании резервуаров их подразделяют на три класса в зависимости от объема и места расположения:

1 класс - включает особо опасные резервуары объемом ≥ 10 000 м 3 и резервуары объёмом ≥ 5 000 м 3 , размещаемые на берегах больших водоёмов и рек, а также в городской зоне;
2 класс - включает резервуары повышенной опасности объемом 5 000 - 10 000 м 3 ;
3 класс - включает опасные резервуары объём 100 - 5 000 м 3 .

Конструкция

Основными конструктивными элементами резервуара для хранения нефтепродуктов являются: корпус, крыша, основание, которое может дополнительно оснащаться элементами жёсткости, и различные вспомогательные элементы, такие как ограждения, люки, лестницы и т.д.

Небольшие резервуары ёмкостью макс. 50 м 3 производят непосредственно на предприятиях. При монтаже их дополняют недостающими для правильной эксплуатации деталями оборудования. Более крупные резервуары ёмкостью макс. 100 000 м 3 производятся на отдельных предприятиях и доставляются на место монтажа в виде отдельных, готовых к сборке резервуара элементов.

Выбор конструктивного решения для крыши зависит от условий хранения нефтепродуктов, климатических условий размещения резервуара и его ёмкости. Стационарные крыши могут иметь сферическую форму (для резервуаров до 30 000 м 3), если опираются на корпус, или коническую форму (для резервуаров до 5 000 м 3), если устанавливаются на опорную стойку.

При хранении воспламеняющихся нефтепродуктов с высокими показателями давления паров в резервуарах для светлых нефтепродуктов имеют место достаточно большие потери продукта вследствие его испарения. Для предотвращения таких потерь в конструкции резервуара используются плавающие крыши или крыши с понтонами. Такие понтоны оснащаются герметическими гибкими затворами из материалов, устойчивых к воздействиям со стороны хранимых продуктов.

Описание резервуаров

К основному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, неподверженность химическим воздействиям со стороны продукта и непроницаемость. Поэтому основным материалом, который идёт на изготовление резервуаров, является сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов, для которых характерны хорошая свариваемость, устойчивость к деформации и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, в которых хранят вязкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, а также тяжелые нефтепродукты с низким процентом бензиновых фракций. Нефти с большим количеством бензиновых фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят в резервуарах из железобетона, непроницаемость которых достигается посредством нанесения дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

Мягкие резервуары, называемые также нефтетанками, из специальных полимерных материалов, отличаются гибкостью, малым удельным весом и высокой химической и коррозионной стойкостью. Такие резервуары не требуют предварительной закладки фундамента и могут располагаться на простых деревянных подкладках. Малый удельный вес и компактность в сложенном состоянии делают их предпочтительными в случаях, когда требуется организовать временное хранилище нефти без необходимости возведения капитальных сооружений. Этому также способствует простота и быстрота их установки и демонтажа.

Подводные резервуары представляют собой погруженные в воду баки. Принцип подводного хранения нефти (нефтепродуктов) основан на их разности плотностей в сравнении с водой, благодаря чему они (вода и нефть) практически не смешиваются. Хранимая нефть как бы покоиться на водяной подушке. По этой причине многие такие резервуары проектируются без днищ в виде колоколов. Они изготавливаются из железобетона, металла и эластичных материалов (синтетических или резинотканевых). Подводные резервуары размещаются на дне водоемов и закрепляются с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов, а для опорожнения оказывается достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу. Применяют их на морских базах и нефтепромыслах, где они могут показать большую эффективность, чем береговые резервуары.

Наиболее распространенным по форме являются цилиндрические резервуары. Они экономичны по металлоемкости, что было показано еще на примере резервуаров Шухова, достаточно просты в производстве и монтаже, а также обладают хорошей прочностью и надежностью. Изготавливаться вертикальные резервуары могут как полистовым способом, так и из рулонных заготовок.

Наряду с резервуарами цилиндрической формы на химических производствах успешно применяют сферические резервуары, корпус которых состоит из отдельных листов 25 - 30 мм толщиной, свальцованных или сваренных по форме шара. Корпус резервуара устанавливается после сборки на железобетонный фундамент в кольцо. Также форма резервуара может быть каплевидной. Такие резервуары собираются из деталей в виде лепестков, изготовленных отдельно на заводе и доставленных на место монтажа.

При хранении нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) в межсезонье большое значение имеют сооружаемые в отложениях каменной соли подземные хранилища, размещаемые на глубине (100 м и ниже). Они создаются размывом соли водой (выщелачивание) через скважины. Для опорожнения хранилища от нефтепродуктов в него закачивают насыщенный солевой раствор.

При хранении нефтяных продуктов в подземных резервуарах пространство вокруг них заливается бетоном, что обеспечивает безопасность хранения. Степень влажности грунта, в который погружается резервуар, определяет степень его дополнительной защиты. Это может быть как специальное антикоррозийное защитное покрытие, так и гидроизоляция резервуара. Подземные резервуары обладают рядом преимуществ, заключающихся в удобстве эксплуатации, экономии места на территории, где они устанавливаются, и возможности их размещения в местах с высокой сейсмичностью. Так же важно отметить и тот факт, что подземные резервуары меньше подвержены суточным колебаниям температур.

Для хранения нефтепродуктов под землей лучше всего подходят двустенные ёмкости, в которых резервуар (основной) находится внутри защитного резервуара, а расстояние между их стенками должно составляет не менее 4 мм. Это расстояние обеспечивается с помощью вальцовочного профиля, который крепится посредством сварки к внутренней поверхности защитного резервуара. Полость между основным и защитным резервуарами хорошо загерметизирована и заполнена газом или жидкостью, плотность которых меньше, чем плотность хранимого нефтепродукта. Постоянный контроль межстенной полости дает возможность своевременного определения повреждений и предотвращения возможной аварии.

Дополнительное оборудование резервуаров

Нормальным режим эксплуатации резервуаров обычно подразумевает дооснащение их дополнительным оборудованием технологического плана, к которому относится дыхательная и защитная аппаратура. “Дыхание” резервуара подразделяют на большое и малое. Первое связано с суточным колебанием температуры и, как следствие, последовательным испарением и конденсацией паров нефтепродуктов, приводящих к увеличению и уменьшению давления в резервуаре. Большое “дыхание” наблюдается в моменты опорожнения и залива. К системе безопасности относят различные люки для доступа обслуживающего персонала и снятия замеров.

Также дополнительно могут устанавливаться приборы для измерения уровня продукта, датчики температуры, пробоотборные устройства, противомолниевая защита и защита от статического электричества, а также препятствующие отложению нефтепродуктов устройства. При хранении нефтепродуктов, имеющих повышенную вязкость, резервуары оборудуются обогревательными устройствами. Снаружи резервуар может быть дополнительно покрыт слоем диэлектрической краски, защищающей корпус от воздействий щелочного и кислотного характера, которые оказывают грунт и грунтовые воды.

Пример резервуара для хранения горючих жидкостей (нефти, нефтепродуктов)

Тип резервуара: наземный, вертикальный

Наземные резервуары для хранения занимают лидирующее положение в области хранения больших объемов воспламеняющихся или горючих жидкостей.
Простая конструкция обеспечивает экономически выгодные, многофункциональные опции хранения в соответствии с областью применения.

Технические характеристики

Вся конструкция выполнена из износостойкой стали, вертикальное размещение, обеспечивающее экономию пространства
Изготовлено из углеродистой стали
Высокое качество сварных швов гарантируется благодаря большому объему работ дуговой сварки в течение всего производственного процесса.
Расположение и размер всех отверстий определяется заказчиком в соответствии со всеми надлежащими стандартами.
Для фланцевых соединений используются стальные трубные фланцы по ANSI.
Кованные стальные фланцы или стальные трубные муфты используются в качестве резьбовых соединений.
Каждый резервуар проходит испытание сжатым воздухом, в целях обеспечения целостности проводится проверка швов.
Защита от образования влаги
Внешняя отделка определяется заказчиком. Внешняя отделка может включать дробеструйную очистку резервуара, нанесение грунтовки и затем отделочного покрытия из белого уретана.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по резервуарам для хранения нефти и нефтепродуктов.

Что такое резервуарное оборудование и зачем оно нужно? Давайте попробуем разобраться.

Для начала необходимо определится, что такое резервуар и для чего нужен он. Резервуар представляет собой металлическую емкость (вертикального или горизонтального типа) предназначенную для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред. Любой резервуар, в зависимости от вида хранимого продукта, в целях защиты и безопасного использования внутреннего содержимого, а также охраны окружающей среды, комплектуется необходимым (согласно проекту на резервуарную систему) набором обвесного оборудования, которое среди специалистов называют резервуарным. По своей природе, резервуарное оборудование является подтипом нефтегазового оборудования и определяется совокупностью устройств и установок, функциональная основа которых состоит в обеспечении безопасной и безаварийной работы резервуарной системы в целом. Важной особенностью данного оборудования является то, что оно может быть использовано в иных (помимо нефтегазовой), в пределах его рабочих характеристик (например, в ликеро-водочном производстве).

Что относится к рассматриваемому виду оборудования? Прежде всего, это:

Дыхательные устройства: клапаны дыхательные различных типов (КДС, КДМ, КПГ, НДКМ, СМДК , и прочее) - регулируют давление в резервуаре в заданных пределах;

Пробоотборники типов ПСР, ПСРП, ПСП, ПСПП и т.д. - позволяют отбирать пробу продукта на заданной высоте резервуара;

Хлопушки ХП и механизмы управления ими МУВ, МУ-1 и МУ-2 - предотвращают потери продукта при разрыве и/или отказе размещенных на них запорных устройств;

Патрубки вентиляционные ПВ и периферийные ПВп - обеспечивают вентиляцию резервуара;

Краны сифонные КС - предназначены для осуществления операций слива-налива продукта из резервуара / в резервуар;

Люки (замерные ЛЗ, лазы ЛЛ, световые ЛС) и патрубки (монтажные ПМ, приемо-раздаточные ППР) - вспомогательное оборудование, как правило, изделия, предназначенные для установки вышеперечисленных видов резервуарного оборудования, либо обеспечивающие доступ внутрь резервуара.

Устройства для размыва донных отложений резервуаров - Дельфин, Тайфун и т.д.

На рынке существуют несколько российских производителей резервуарного оборудования. Помимо этого, ряд фирм предлагают резервуарное оборудование зарубежных марок. Так какое же выбрать и какое лучше? На наш взгляд, лучше использовать оборудование из России, изготовленное с учетом российских климатических условий и особенностей эксплуатации, согласно ГОСТов и Российской Федерации. Одно из обязательных условий - наличие сертификатов соответствия и разрешений Ростехнадзора. Следует, также, обращать внимание и на выбор крупных нефтяных корпораций - Транснефть, Лукойл, Роснефть и т.д. (они не используют второсортную продукцию).

Резервуары для хранения нефтепродуктов - горизонтальные или вертикальные емкости цилиндрической формы, с установленным в них специальным оборудованием: люки, штуцеры уровнемеры и т.д. В качестве материала для изготовления корпусов и стен хранилищ служит сталь разных марок, выбор которой обусловлен особенностями продуктов для хранения, варианта размещения хранилищ и пожеланий клиента. Не редко встречаются варианты с использованием нержавеющей стали, так как она имеет повышенную стойкость к коррозии, а также достаточно легко переносит длительный контакт с химически агрессивными материалами.

Сфера использования

Кроме прямого назначения на заводах по нефтепереработке, резервуары для нефти и нефтепродуктов нашли широкое применение и в других отраслях производства: они используются на предприятиях, имеющих свои собственные склады ГСМ, ими могут быть как автопарки, так и сельскохозяйственные комплексы. Любая АЗС также не обходится без комплекса подземных хранилищ для топлива.

Резервуары для нефтепродуктов делятся на несколько категорий:

сырая нефть,

• светлые нефтепродукты,

  дизельное топливо,

  прочие ГСМ.

Типы хранилищ и особенности их применения

Резервуары для нефтепродуктов делятся на два типа: вертикальные и горизонтальные. Первые имеют преимущество, так как занимают меньшую площадь территории, однако они сложнее при монтаже и требуют соблюдения целого ряда технических особенностей.

В случае невозможности монтажа вертикальных емкостей, возможно размещение их горизонтальных аналогов. Они просты в установке и проведении коммуникаций, однако занимают гораздо больше места, при одинаковом полезном объеме.

Кроме того, емкости для нефти, топлива и других ГСМ изготавливаются как в надземном, так и подземном исполнении. Особенностью подземных хранилищ следует отметить наличие дополнительной защиты: гидроизоляции и двухслойных стенок, способных обеспечить безопасное хранение содержимого.

Резервуарное оборудование: типы и особенности

На нашем сайте представлено резервуарное оборудование с большим выбором модификаций. Все предлагаемые комплектующие и узлы обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

продолжительный срок службы

устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных сред

соответствие экологическим, противопожарным и санитарным нормам

устойчивость к перепадам температуры. Варианты исполнения рассчитаны на холодный или умеренный климат.

ТяжПромКомплект специализируется на поставках следующих видов резервуарного оборудования:

• диски отражатели
• уровнемеры
• вентиляционные патрубки
• пробоотборники
• узлы наполнения
• огне- и пламяпреградители
• дыхательная арматура.

На вертикальные цилиндрические резервуары в зависимости от назна­чения рекомендуется устанавливать следующее оборудование, отвечающее требованиям стандартов и предназначенное обеспечить надежную эксплуа­тацию резервуаров и снижение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения:

Дыхательные и предохранительные клапаны;

Огневые предохранители;

Приборы контроля и сигнализации (уровнемеры, сниженные приборы ПСР, сигнализаторы уровня, манометры для контроля давления в газовой сфере);

Хлопушки;

Противопожарное оборудование;

Оборудование для подогрева;

Приемо-раздаточные патрубки;

Очистной патрубок;

Вентиляционные патрубки;

Люки-лазы;

Люк световой;

Люк замерный.

Марка, тип оборудования и аппаратуры, размеры, комплектность должны соответствовать требованиям проектов в зависимости от хранимого нефтепродукта, скорости наполнения и опорожнения резервуара.

Для контроля давления в резервуаре на крышке замерного люка уста­навливается штуцер с запорным устройством для подключения мановакуу-метра, автоматического сигнализатора предельных значений давления и ва­куума или других приборов.

Люки

Световой люк служит для проветривания резервуара 5 (рис 2.2, а) перед ремонтом, подъема крышки-хлопушки с помощью аварийного троса при обрыве основного, проверки

Рисунок 8.1. Люки: а – световой; б – замерный

состояния и положения плавающего топливозаборного устройства. На резервуарах вместимостью более 2000 м 3 устанавливают два таких люка. Корпус 4 люка (ГОСТ 3570-70) представляет собой короткую трубу высотой 0,175 м и диаметром 0,5 м, вваренную в крышку вертикального или крышку горловины горизонтального резервуара, с фланцем 3 под болты на другом конце. Сверху люк накрывают крышкой 2, которая болтами прикреплена к фланцу. Герметичность между фланцем и крышкой обеспечивает прокладка 1 из топливостойкой резины или паронита.

Расчет крышки светового люка сводится к определению ее толщины. Резервуары рассчитывают на максимальное давление паров нефтепродукта, которые может выдержать крыша резервуара:

, (8.1)

где: –толщина листа перекрытия; – плотность металла перекрытия; g –ускорение свободного падения; G –вес каркаса перекрытия; S n –площадь перекрытия.

(8.2)

Эксплуатация люка заключается вследующем. При ежедневном обслуживании (ЕО) проверяют, не г ли подтеканий и отпотин во фланцевом соединении. При их наличии подтягивают болтовые соединения, а если этим подтекания и отпотины не устраняются, проверяют состояние прокладки и при необходимости ее заменяют. При ТО-1 тщательно очищают поверхности крышки и фланца люка от старой прокладки, если нужно – зачищают их для устранения забоин и заусенцев, после чего поверхность протирают. Болты, гайки, шайбы промывают керосином и проверяют их состояние. Болты и гайки с сорванной резьбой, трещинами, а также негодные шайбы заменяют новыми. При установке люка болтовые соединения затягивают равномерно. Люк после разборки красят два раза краской, которой покрыт корпус резервуара.

Люк-лаз предназначен для осмотра резервуара в его нижней части, с также для доступа обслуживающего персонала внутрь резервуара при зачистке и ремонте. Люк-лаз вваривают в нижний пояс резервуара на расстоянии 0,7 м от нижней обечайки. В месте вварки устанавливается усилительное кольцо, так как люк-лаз испытывает нагрузки от гидростатического давления нефтепродукта, находящегося в резервуаре. Резервуары вместимость свыше 2000 м3 имеют два люка-лаза.

Расчет люка-лаза предусматривает определение толщины стенок нижнего пояса:

(8.3)

где: h – высота налива нефтепродукта в резервуар; – избыточное дав­ление над поверхностью нефтепродукта; р –плотность жидкости; D –диаметр резервуара; а – допускаемое напряжение на растяжение, причем (здесь – предел текучести; К – коэффициент однородности для сталей Ст.2 и Ст.3 он равен 0,9; m –коэффициент условии работы для резервуаров, сваренных на монтажной площадке, m – 0,8; п – коэффициент перегрузки, равный 1,1); –коэффициент прочности шва.

Эксплуатация люка лаза аналогична эксплуатации светового люка, но для замены прокладки резервуар освобождают от нефтепродукта.

Замерный люк (ГОСТ 16133-80) размещают на крыше резервуара (см. рисунок 2.1). Он предназначен для отбора проб и замера уровня нефтепродукта в резервуаре. Корпус б (рис. 2.2, б) люка изготавливают из чугунного литья в виде короткой трубы с фланцем, который болтами крепят к фланцу замерного патрубка. Внутри трубы расположена направляющая колодка 4 для мерной ленты. Она выполнена из материала, не вызывающего образование искры при перемещении мерной ленты. В нерабочем положении замерный люк закрыт крышкой 1, плотность прилегания которой к корпусу обес­печивает уплотнительная прокладка 2, а поджим – откидной болт с маховиком 5. Крышку поднимают нажатием на педаль рычага 3. Внутренний диаметр замерного люка для вертикальных резервуаров равен 150 мм, а для горизонтальных – 100 мм. Конструкцию приведенного на рисунке замерного люка применяют на резервуарах, работающих при атмосферном давлении. На резервуарах повышенного давления ставят специальную камеру замера уровня. В ней замерная лента заключена в специальный кожух, исключающий стравливание давления из резервуара. Камеру монтируют на патрубке замерного люка, вваренного в крышу резервуара. Для предотвращения выхода паров нефтепродукта из газовоздушного пространства резервуара при открытой задвижке внутри камеры установлен затвор, через который проходит мерная лента.

Расчет замерного люка делают, как и расчет светового люка.

Эксплуатация подразумевает два вида обслуживания:

ЕО, включающее в себя протирку люка ветошью и проверку плавности открытия и закрытия крышки люка. Крышка люка при нажатии на ножную педаль (при откинутом откидном болте) должна опускаться и подниматься плавно, без заеданий; ТО-1, во время проведения которого зачищают поверхности прилегания корпуса к люку, паза для прокладки, устанавливают в необходимых случаях новую прокладку, смазывают оси рычага и откидного болта, очищают внешние поверхности замерного люка и окрашивают его. Паз в крышке можно зачищать напильником, наждачной бумагой, шабером. При зачистке необходимо принимать меры, чтобы грязь, наждачная и ме­таллическая пыль не попадали в резервуар. Для этого при небольших поверхностях зачистки закладывают отверстие люка ветошью, а при больших снимают люк с патрубка и зачищают его в стороне. В качестве смазки осей рекомендуется применять ЦИАТИМ-201.