Сколько алюминия в пивной банке. Алюминиевые банки на металлолом

Металлические пивные банки понадобились производителям в качестве альтернативы стеклянной таре . Стекло, как известно, является материалом довольно не прочным, к тому же достаточно тяжелым. Оба этих качества не слишком устраивали пивоваров на всем протяжении истории пивоварения. С развитием промышленности и технологий, производители пива стали искать возможность хранения и транспортировки пива до конечного потребителя в небольших металлических емкостях.

Первую партию пива разлили по металлическим пивным банкам 24 января 1935 года. Эти банки были сделаны из трех кусков железа и имели немалый вес по сравнению с современными алюминиевыми банками. Вес такой банки составлял немногим больше одного килограмма , тогда как современные банки весят примерно в 70 раз меньше, средний вес современной алюминиевой банки объемом 500 миллилитров составляет около 15 граммов, а 330 миллилитров – 13 граммов.

Первые металлические пивные банки требовалось открывать специальным ключом и главным их преимуществом по отношению к стеклянной таре (помимо прочности) было огромное внешнее пространство для нанесения информации о бренде и, разумеется, самом напитке .

Спустя более чем двадцать лет – в 1958 году появилась первая алюминиевая банка , которую изготовили без швов на дне и стенках, поскольку для производства такой банки нужны были лишь два листа металла – из одного изготавливалась нижняя часть и стенки, из второго крышка банки.

В 1963 году ключ для открывания пивной банки потерял свою актуальность, поскольку была изобретена банка с открывающимся клапаном . В отличие от современных банок, клапан их прародителя отрывался полностью, представляя существенную опасность для окружающей среды. И в 1975 году Эрмалом Фрейзом была изобретена та банка, к которой мы все привыкли сегодня, ее конструкция называется stay-on tab, что можно перевести на русский как «остаться на банке» .

Для изготовления пивных банок используется алюминиевый лист двойной прокатки. Толщина стенок банки и, соответственно, ее вес, постоянно снижается благодаря стараниям инженеров и развитию технологий, уменьшая издержки производителей пива.

Современные банки имеют различный объем, дизайн и конструкцию.

Наиболее распространенными в мире являются пивные банки объемом 330, 500 и 568 миллилитров (последний размер составляет пинту), однако встречаются банки от 150 до 1000 миллилитров . Большие банки достаточно популярны в России.

Доля баночного пива постоянно растет, достигая в некоторых странах более 50% от общего объема продаж пива. Таким образом, в перспективе, алюминиевая пивная банка может и вовсе вытеснить стеклянную и пластиковую тару с прилавков.

Алюминиевые банки для пива популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. В США почти 100 % пива продается в алюминиевых банках, в Европе – где-то 50 %.

Пивные банки потребляются в огромных количествах и в основном в двух типов емкости: 0,33 и 0,50 л. Большие объемы производства оправдывают высокоскоростные, высокоточные производственные линии. Кроме того, эти основные типоразмеры алюминиевых банок имеют одинаковый диаметр, используют одинаковые крышки и отличаются только высотой.

Огромное преимущество алюминиевых банок перед основным конкурентом - стеклом - возможность полнойпереработки алюминиевых банок после их использования в новые алюминиевые банки.

В последнее десятилетие набирает популярность конкурент алюминиевой банки - алюминиевая бутылка.

Алюминиевая банка в России.

В России на текущий момент оперируют 2 производителя банок: Русал Ростар (2 завода - Ростар в Дмитрове Московский области и Ростар-Всеволожск во Всеволожске Ленинградской области) и Рексам (1 завод в Наро-Фоминске, Московская область). Доля импортных поставок банок составляет около 5%. На сегодняшний день производственные мощности завода Ростар в г. Дмитрове позволяют выпускать 1,3 млрд банок 0,33 и 0,5 л и 3 млрд крышек в год.

В банках компании «Рексам» продаются такие популярные напитки, как Coca Cola, Red Bull, Pepsi, Heineken. Но это лишь незначительная часть партнеров предприятия, так как продукция завода чрезвычайно востребована в силу ее удобства и экологичности. С момента запуска производства с его конвейеров сошло уже десять миллиардов алюминиевых банок с самыми разными красочными этикетками, ежедневно из ворот завода отправляются в разных направлениях 50 груженных тарой автомобилей.

На заводе Ростар-Всеволожск совокупная мощность завода составляет 1,7 млрд банок 0,5 л в год. (150 млн банок в месяц).

Объем, который занимают алюминиевые банки в общей массе ТБО - до 5%.
60000 банок = 1000 кг.
Вес одной банки – 17 гр.

Основную долю на рынке ожидаемо занимает упакованное пиво: 42% приходится на пиво в ПЭТ, 24% на пиво в стеклянной бутылке и 18% алюминиевой банке . Разливное пиво занимает не более 16% объема всей категории.

Производство алюминиевых банок.

Алюминиевые ленты для корпусов и крышек банок поставляют производителям банок. В результате процесса производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходного расплава) возвращается производителю слитков в виде производственных отходов – остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпусов и крышек банок. В целом, около 55 % количества исходного расплава в миксере уходит во внутренний, производственный лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то для замыкания цикла переработки старых алюминиевых банок в новые нужно было пополнять только потери алюминия от угара - всего несколько процентов.

Современная банка емкостью 0,5 л (корпус, крышка, ушко-открывашка) весит 15 г.

Главным требованием к материалам пивных банок является их способность к формовке с большими пластическими деформациями, устойчивости к коррозии.

Детали пивных банок изготавливают из алюминиево-магниевых сплавов. Для корпуса применяют ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3004 или 3104 в состоянии Н19.

Для крышек применяют лакированную ленту из алюминиевого сплава 5182 в состоянии Н48 толщиной 0,26 мм, а для изготовления «ушек» - ключей для открываняи – ленту из алюминиевого сплава 5042 в состоянии Н18 толщиной 0,45 мм.

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.

Алюминиевая банка: детали.

Банки для пива (и газированных напитков тоже) должны выдерживать внутреннее избыточное давление до 6 атмосфер. Поэтому они имеют толстое куполообразное дно и довольно тонкие стенки, которые, однако, с помощью внутреннего давления обеспечивает банке достаточную конструктивную прочность. Общий вид типичной пивной банки и назначение различных ее элементов показано на рисунке 1.

Рисунок 1

Размеры алюминиевой пивной банки.

Существует нормативный документ ГОСТ Р 51756-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками». Согласно ему основные параметры и размеры пивных алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).
Высота банки емкостью 0,33 л - 115 мм.
Высота банки емкостью 0,05 л - 168 мм.
Диаметр дна банки - 66 мм.
Диаметр крышки - 59 мм.

Толщина стенки пивной банки.

Корпус алюминиевой банки изготавливают путем вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». Затем стенки этой чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от первоначальной (рисунок 2). Дно банки профилировано особым образом не только для того, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки - для удобства упаковки.

Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм почти по всей высоте. В верхней части корпуса банки стенка потолще и толщина пивной банки в этом месте составляет 0,16 мм. Это нужно как для удобства формирования суженой «горловины», так и для создания прочного соединения с крышкой. Алюминиевые крышки банок поставляют отдельно и устанавливают на корпус с помощью известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом или другим напитком (рисунок 3).

Данные по толщинам, извините, аж 1994 года и «слегка» устарели. Сейчас, минимальная толщина стенки уже доходит до 0,08 мм.
Рисунок 2

Рисунок 3

-> Другие идеи

Как открыть пункт по приему алюминиевых банок

Сегодня все больше прохладительных напитков и пива продается в алюминиевых банках и пластиковых бутылках. Для этого есть вполне объективные причины: алюминиевые банки дешевле, весят намного меньше чем классическая стеклянная бутылка и их точно так же можно сдать и получить деньги.

Идея бизнеса очень проста - организация пункта приема алюминевых банок из-под пива и напитков. Все дело в том, что крупным предприятиям по переработке цветного металла, совсем неинтересно размениваться на приемку 3-5 кг. вторсырья от частных сдатчиков, кроме того, расположены они, как правило, где-то в пригороде или за городом.

Шаг следующий - аренда помещения. Вполне подойдет отапливаемый подвал, желательно расположенный в проходном месте. Помещение вам понадобится в любом случае, даже если вы решите организовать уличный пункт приема алюминевых банок - вам все равно необходимо будет место, где вы будете осуществлять сортировку и временное хранение принятых вами алюминевых банок. Помещение должно быть теплым и иметь освещение. Для работы потребуются весы, рассчитанные на взвешивание минимум 50 кг. Стоит запастись также и мешками под сдаваемые в пункт приема алюминивые банки. Потребуется найти и наладить отношения с крупными пунтами приема цветного металла . Именно туда вы и будете сдавать алюминивые банки из вашего приемного пункта.

Какая-то особая реклама вашему пункту приема алюминивых банок не требуется, слухи о подобных источниках существования в среде ваших клиентов распространяются мгновенно. Кто ваш контингент? Бомжи, пьющие граждане и просто обычные старики-пенсионеры. Можно расклеить самые простые рекламные листовки-объявления где-то возле контейнеров в для мусора, злачных мест, где собирается основная масса вашего контингента. Впрочем, среди ваших клиентов окажутся и вполне вменяемые люди, например, пожилые люди со скромной пенсией. Нормальная вывеска с режимом работы приемного пункта алюмининевых банок и ценами приемки позволит и этой категории найти дорогу к вашему пункту приема.

Для организации пункта приема банок потребунтся также некоторая небольшая стартовая сумма на закупку и расчета со сдатчиками. В среднем, 1 банка покупается по 20 коп. (вес стандартной 0,5 л баночки - 15 г, баночки объемом 0,33 - 13 г), в 1 кг в среднем около 70 банок, но имейте в виду, что в тонне их будет не 70 тыс., а где-то около 64 тыс., остальной вес съест неизбежный мусор в виде остатков пива, бычков, этикеток и т.п. Стандартный 50-килограммовый мешок из-под сахара вмещает 4 кг смятых банок.

И еще одна хитрость: мешки с банками обязательно нужно проверять магнитом, помните - алюминий не магнитится. Для чего? Все просто - народ у нас хитрый, вполне могут засунуть внутрь мешка начинку из более тяжелого, но менее дорогого железа. Во всяком случае, когда вы будете сдавать банки на переработку , вас обязательно проверят магнитом, обнаружется железо - либо завернут всю партию, либо примут по цене черного металла, а это совсем другие деньги.

Давайте подсчитаем расходы:
аренда подвального помещения - 3000 рублей в месяц,
зарплата одного приемщика - 8000 рублей в месяц,
электронные весы – 3000 рублей,
плюс аренда машины для доставки принятого вами сырья на пункт переработки.

Окупаемость. В хорошем проходном месте в летний период пункт приема банок собирает до 3-х тонн алюминивых банок. Во многих городах есть специализированные заводы по переработке алюминиевого лома, там покупают 1 тонну банок в среднем по 30.000 рублей. Если такого предприятия в вашем населенном пункте нет - не беда. Повсеместно работают крупные пункты приема цветмета, которые будут закупать у вас алюминивые банки оптом.

Реклама называет ее самой цивилизованной тарой в современном мире. Она хорошо утилизируется и на сто процентов является дружественной окружающей среде. Но не спешите выбрасывать ее в мусор - давайте лучше поговорим о том, как алюминиевая банка может пригодиться в быту.

Для любого домашнего мастера и просто творческого человека пустая банка из-под пива или газировки - ценный сырьевой материал. Нужно лишь удалить лишние детали, определиться с формой - и в использовании тары откроются широчайшие возможности. Особенно это касается алюминиевой основы - листа прочной фольги, который можно получить, отрезав от банки донышко и верх, а затем развернув серединку. Но нас будет интересовать банка, прежде всего, как тара металлическая, а значит прочная и долговечная.

Возможность хранения разных продуктов и мелочей дает нам алюминиевая банка, если отрезать у нее верхнюю крышку. Удобно это делать который завальцует неровный край. Так вы не порежетесь ни при усовершенствовании банки, ни при ее дальнейшей эксплуатации.

Теперь о том, где можно применять получившуюся емкость. Да где угодно: это превосходная тара для косметики, канцелярских принадлежностей, сыпучих продуктов, швейных принадлежностей, мелочи на черный день, всевозможных болтиков-гаек и так далее. Но есть и несколько более оригинальных вариантов.

Алюминиевая банка - прекрасная основа для красивого и простого светильника, сделать который можно за пару минут. Причем, пригодится конструкция не только дома, но и на природе, романтических посиделках или в шумной дружной компании. Для изготовления такого светильника понадобится алюминиевая банка с вырезанной крышкой, игла или шило и обычная парафиновая свечка. Шилом нужно проткнуть в банке отверстия (располагая их в виде определенной надписи, рисунка или даже какого-нибудь созвездия). Когда вы потом поместите свечку внутрь, получится очень красивый светильник. Если использовать его предполагается на улице, предварительно утяжелите легкую алюминиевую тару, насыпав внутрь мелких камушков или песка.

А можно сделать оригинальную и В одной банке вырезаем верхушку, а также берем донышко другой такой же банки. Его диаметр должен быть меньше вырезанного отверстия. Располагаем эту «крышечку» так, чтобы она открывалась только внутрь банки и закрепляем. Кладем в банку какую-нибудь ароматную приманку и оставляем около мышиной норки. Когда грызун захочет полакомиться и залезет внутрь, выбраться из мышеловки он уже не сможет, потому что крышка наружу не открывается.

В хозяйстве алюминиевая банка может послужить в качестве участка довольно прочной трубы. Вырезав донышко и верхушку, и состыковав между собой несколько банок (они соединяются идеально), достигаем нужной длины трубы. А скрепить полученную конструкцию можно чем угодно, хоть обычным скотчем. Хотя специальный герметик сделает трубу еще и непроницаемой.

Так что, если в вашем доме завалялась алюминиевая банка, не спешите сплющивать ее и выбрасывать в мусорное ведро!

Наверное, сейчас одними из обсуждаемых событий являются олимпийские игры в Сочи, а думаю, после незасчитанной нашей третьей шайбы в хоккейном матче Россия-США обсуждаться они будут еще больше.

Обидно, конечно: наши могли бы и выиграть. Еще говорят, что повтор этого момента на стадионе зрителям не показывали. Представьте, что бы было, если бы болельщики там увидели, что шайба-то реально в воротах была!!!

Дак вот, в прошедшую субботу,15.02.2014, мы с друзьями этот матч смотрели, и осмотр был приправлен распитием янтарного напитка. Собственно, во время этого у меня и родилась мысль написать статью о том, как делают упаковку для лимонада или пива.

Реально, алюминиевая пивная банка — это просто произведение искусства в области обработки металлов давлением, а сам процесс производства и его автоматизация — просто технологический прогресс во плоти!

В то время как большинство металлической упаковки для еды делают из стали (сгущенка, паштет, консервированный горошек, кукуруза), особые свойства алюминия делают его идеальным для газированных напитков. Тонкие стенки алюминиевой банки способны выдерживать давление более 0,6 МПа (90 psi).

Первыми алюминиевую банку сделала американская компания «Adolph Coors» в 1958. Современный же метод изготовления алюминиевых банок, про который я и расскажу, был впервые разработан компанией «Reynolds Metals» в 1963. Состоит он из следующих этапов:

1. вырубка заготовки;
2. формовка чаши;
3. вытяжка;
4. обрезка кромки;
5. очистка и нанесение краски;
6. формирование шейки и фланца;
7. наполнение банки;
8. установка крышки и закатка.

Вырезка круглой заготовки

Процесс начинается с вырезки круглых заготовок из листа алюминия, который разматывают из рулона. Вырезка, а точнее, вырубка , осуществляется на прессе.

Похоже на то, как из теста стаканом вырезают круглые кусочки, чтобы пельмени лепить.

Диаметр полученного алюминиевого диска составляет около 140 мм (помещается на листе тетради в клеточку). А дырявый лист с круглыми отверстиями жмут, мнут, формируют из него большие кубики и отправляют восвояси – на металлургический завод, чтобы их там переплавили, отлили заготовку для прокатки, прокатали в ленту и смотали в рулон, который вернется на фабрику, где делают банки…

Формовка чаши

Заготовка по конвейеру подходит к следующему прессу, и пуансон (то, что в прессе перемещается туда-сюда) формирует из заготовки чашу диаметром примерно 89 мм и высотой около 33 мм.

Вытяжка

Все также путешествуя по конвейеру, чаша с тысячами своих таких же собратьев подходит к следующему прессу, где опять же с помощью пуансона, только другого, осуществляют процесс вытяжки и формируют уже что-то уже похожее на банку диаметром около 66 мм и высотой около 130 мм, и вся эта операция занимает лишь 0,2 секунды!!!

Следующий пресс вдавливает дно банки внутрь, формируя привычное всем сферическое углубление (если на него смотреть снаружи банки).

Подрезка кромки

По окончании штамповки кромка получается волнистой. Ее необходимо удалить. Опять потери металла! Но ничего: все собирают и отдают точно также в переплав, на завод, чтобы отлили заготовку, прокатали лист…

Все: теперь наша «почти что банка» с ровным краем.

Очистка

Во время операций штамповки поверхности алюминиевой заготовки и пуансона омываются специальной жидкостью, которая выступает в роли смазки и облегчает процесс штамповки, предотвращает разрыв металла и выступает в качестве охлаждающей жидкости (металл при деформации разогревается). Естественно, что эта жидкость — не яблочный сироп и не пиво: попадет в продукт — будет неприятно. Так что ее остатки необходимо с банки удалить.

Банки проходят несколько стадий обработки: теплой кислотой, а затем промывку в дистиллированной воде с температурой около 60С. Затем на наружную поверхность банки наносят краску с каким-нибудь логотипом: «Coca-Cola», «Очаково», «Балтика» и т.д.

После нанесения краски и защитного лака близко к открытой части банку обкатывают, формируя таким образом шейку (см. рис. выше). Затем кромку обкатывают так, что металл отгибается и на кромке нашей банки получается «юбочка» (фланец). В таком виде наша банка идет от «баночников» к «наливальщикам»! 🙂

Наполнение банки

«Наливальщики», скорее всего, расположены не там же, где и «баночники»: банки производят одни компании, а наливают уже другие. Приезжает банка на пивоваренный завод или на лимонадный, и там в нее наливают янтарный напиток. Закрывают крышкой и закатывают (почти как у мамы или бабушки на кухне осенью).

Крышка!

Чуть не забыл про крышку. Крышка имеет диаметр около 53 мм и толщину около 0,26 мм и сделана уже не просто из алюминия, а из более прочного алюминиевого сплава, например, 5182. Для изготовления «чеки» этой алкогольной гранаты используют ленту из алюминиевого сплава 5042 толщиной 0,45 мм.